液壓泵是液壓系統的動力源，電機驅動油泵，使液壓油通過電磁換向閥換向進入液壓管路然后進入油缸/活塞，油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，其位置不同密封效果也不同。首先應先了解一下液壓機的組成，及工作原理。液壓機以液壓力為主要動力，從而實現滑塊的運動來帶動模具進行加工零件。

噪聲和振動是液壓系統的常見故障，產生這種故障的原因與各零部件有關，液壓機維修排除故障需要逐一排查。

故障一：泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振，液壓機維修方法：

　　1.在泵的進、出油口用軟管聯接

　　2.泵不要裝在油箱上，應將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開

　　3.加大液壓泵，降低電動機轉數

　　4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料

　　5.選擇低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中

故障二：閥彈簧所引起的系統共振，液壓機維修方法：

　　1.改變彈簧的安裝位置

　　2.改變彈簧的剛度

　　3.把溢流閥改成外部泄油形式

　　4.采用遙控的溢流閥

　　5.完全排出回路中的空氣

　　6.改變管道的長短、粗細、材質、厚度等

　　7.增加管夾使管道不致振動

　　8.在管道的某一部位裝上節流閥

故障三：空氣進入液壓缸引起的振動，液壓機維修方法：

　　1.很好地排出空氣

　　2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可

故障四：管道內油流激烈流動的噪聲，液壓機維修方法：

　　1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內

　　2.少用彎頭多采用曲率小的彎管

　　3.采用膠管

　　4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通

　　5.采用消聲器、蓄能器等

故障五：油箱有共鳴聲，液壓機維修方法：

　　1.增厚箱板

　　2.在側板、底板上增設筋板

　　3.改變回油管末端的形狀或位置

故障六：閥換向產生的沖擊噪聲，液壓機維修方法：

　　1.降低電液閥換向的控制壓力

　　2.在控制管路或回油管路上增設節流閥

　　3.選用帶先導卸荷功能的元件

　　4.采用電氣控制方法，使兩個以上的閥不能同時換向

故障七：溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良，引起的管道振動和噪聲，液壓機維修方法

　　1.適當處裝上節流閥

　　2.改變外泄形式

　　3.對回路進行改造

　　4.增設管夾

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