你會(huì)發(fā)現(xiàn)，四柱液壓機(jī)使用時(shí)間長了就會(huì)變得越來越慢，還會(huì)出現(xiàn)很多雜質(zhì)異物和污染物，這是什么原因呢？

有朋友會(huì)說，四柱液壓機(jī)的污染物無非是自身產(chǎn)生的，或是外界帶入的，沒錯(cuò)，咱們追根溯源，油壓機(jī)上的零件有毛刺或擦洗不充分，缸蓋上的油口或緩沖裝置內(nèi)常有鉆孔加工時(shí)留下的毛刺等，好砂研去除后再行安裝；稍不注意油口就敞開著，注入油液一定塞好；液壓機(jī)安裝時(shí)進(jìn)人異物，環(huán)境不好無法避免的帶入一些雜質(zhì)，尤其安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物；安裝好后進(jìn)行管路清洗，必須在四柱液壓機(jī)缸體的油口前邊加裝旁通管路，否則管路中的異物將進(jìn)人缸內(nèi)，一旦進(jìn)入難以向外排除，反而變成向缸體內(nèi)輸送異物了；要考慮安裝管路操作中所進(jìn)異物的取出方法，對(duì)液壓機(jī)管內(nèi)的腐蝕等在管路安裝之前即應(yīng)進(jìn)行酸洗，必須完全去掉鎊蝕；管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時(shí)，不應(yīng)有遺留；在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管是造成焊接異物混進(jìn)的原因，液壓機(jī)管件材料應(yīng)在無塵土的工作臺(tái)上備置齊全。在四柱液壓機(jī)的安裝或檢驗(yàn)過程中，經(jīng)常使用聚四氟乙烯塑料密封帶。如果纏繞方法不正確，會(huì)切斷密封帶進(jìn)入氣缸，造成液壓機(jī)單向閥失靈或緩沖調(diào)節(jié)閥未能調(diào)整到底，導(dǎo)致動(dòng)作失靈；緩沖裝置的配合間隙小，活塞桿上的橫向載荷大，可能造成燒結(jié)現(xiàn)象。這些因燒結(jié)而脫落的摩擦鐵粉或金屬碎片會(huì)留在氣缸內(nèi)；活塞的滑動(dòng)面壓力造成燒結(jié)現(xiàn)象，所以缸體內(nèi)表面開裂，開裂的金屬脫落留在缸體內(nèi)，會(huì)造成疤痕，大家要特別注意。